Symphony ermöglicht es, zu jedem Prozessschritt Verzögerungen und vermutete Ursachen dafür zu dokumentieren. Eine Pareto-Analyse erlaut es, den Kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) auf jene Prozessschritte zu fokussieren, durch deren Verbesserung die höchste Durchsatzsteigerung erzielt werden kann.

Planlast: Symphony beobachtet mögliche und existierende Engpässe, um Marketing- und Verkaufs-Entscheidungen auf die Kapazitäten der Produktion abzustimmen.

Steuerung der Material-Freigabe: Symphony schlägt Freigabezeiten vor, die die rechtzeitige Fertigstellung sicherstellen und gleichzeitig die Behinderung der Produktion durch umher stehendes Material in der Produktionshalle verhindern.

Priorisierung nach einem einzigen Mechanismus: S-DBR alleine wird zur Priorisierung verwendet, sowohl in der Auftragsfertigung, als auch in der Fertigung auf Lager, und sogar in hybriden Umgebungen mit beiden Fertigungsweisen. Dadurch leitet das System Ihr Team auf allen Ebenen Ihres Betriebes nach einem einzigen Prioritätensystem, das die Einhaltung von Lieferterminen sicherstellt und Fehlmengen vorbeugt.

Kurzzeitige Spitzen: Symphony schlägt im Falle einer Spitze in der Produktion Alarm, damit andere Bereiche des Unternehmens, etwa der Einkauf, rechtzeitig entsprechend reagieren können.

Durchsatz-Wert-Tage (Throughput-Value-Tage): Dieses Maß dient zur Analyse der Auswirkung von Verspätungen auf die Leistung Ihrer Supply Chain und letztlich auf Ihren Umsatz.

Steuerung der Durchlaufzeiten: Symphonys Kennzahlen zur Messung der Leistung der Produktion zeigen, ob eine Verkürzung der Durchlaufzeiten möglich ist, oder deren Verlängerung notwendig ist.